Đang tải...

MasterCam Bài viết về lập trình gia công tiện bằng MasterCam và thực tế

Thảo luận trong 'Phần mềm kỹ thuật' bắt đầu bởi binhminhbkhn, 21/4/11.

Thành viên đang xem bài viết (Users: 0, Guests: 0)

  1. binhminhbkhn
    Offline

    Tài xế O-H
    Expand Collapse

    Tham gia ngày:
    30/9/09
    Số km:
    372
    Được đổ xăng:
    16
    Mã lực:
    31
    Xăng dự trữ:
    -7 lít xăng
    Gửi anh em một bài viết về gia công tiện lập trình bằng MasterCam và đi vào thực tế trên máy tiện CNC HITACHI SYSTEM 3T.
    Dạng sản phẩm :Bánh cán tole sóng tròn.
    Kích thước phôi :156x78 chiều dày chuẩn.
    Gia công bằng 2 loại dao tâm một loại 55 độ(thô) và một loại 35 độ (tinh).
    Nơi mình làm chuyên gia công tiện về các loại bánh cán tole,bánh cán xà gồ.
    Có gì mong anh em góp ý thêm để cùng nhau phát triển với VINAMECH.
    1 Sản phẩm:
    Con lăn cán tole.

    [​IMG]

    2phôi :
    Phôi thường dung cho bánh cán tole là thép C45
    Kích thước phôi thường được chọn tuỳ thuộc chất lượng,hình dáng phôi.Ở đây phôi có kích thước như sau :
    Dày :78mm (chuẩn)
    Đường kính phôi :156mm
    Lỗ :đường kính 70
    3. Yêu cầu về độ chính xác.
    Dung sai cho phém 0.2mm
    3.Tiến hành lập trình gia công trên MasterCam X3:
    Khởi động MX và mở file bản vẽ của chi tiết :.dwg

    [​IMG]

    Dùng lệnh Xform translate di chuyển chi tiết về gốc toạ độ gia công.


    [​IMG]


    Mở layer và ẩn các layer không cần dùng để lập trình,mổi đường chạy dao sử dụng một layer duy nhất :
    Trang anhso.net bi vấn đề chưa up ảnh qua được đành chịu.Up sau.
    up tiếp vậy :

    [​IMG]

    Tạo đường chạy dao(biên dạng chi tiết)

    [​IMG]



    Chọn máy tiện mặc định là Generic

    [​IMG]


    Định nghĩa phôi.

    [​IMG]


    Định nghĩa mâm cặp
    Để cho an toàn thì chúng ta nên nhập các thong số của mâm cặp như vậy khi MX thực hiện tính toán gia công sẽ phát hiện va chạm với mâm cặp đây là điều nên làm.


    [​IMG]

    Chọn Rough toolpath để tiến hành gia công thô.


    [​IMG]


    Chọn hướng chạy dao kiểu chain


    [​IMG]

    Chọn kiểu dao và chỉnh sửa theo ý muốn

    [​IMG]



    Chọn Insert tương ứng loại cán dao (holder)


    [​IMG]


    Chọn và nhập các thong số holder.


    [​IMG]


    Trong parameter chọn kiểu bù dao compensation là dao tâm,nhập các giá trị về feed rate (0.12),Plunge rate (bước tiến xuống dao thẳng góc) 0.08.,mở nguội coolant (Flood),tốc độ trục chính (spindle speed) 650.Các thong số này có thể nhập lại trong tab Toolpath Parameter,có thể bỏ qua bước này.

    [​IMG]



    Chọn kiểu chạy dao ZigZag,chiều sâu phá thô 1.5 lượng dư chừa lại cho pass semi (bán tinh) là 0.2mm
    Trong hộp thoại Senmi finish nhập lượng dư chừa lại cho gia công tinh là 0.1 theo trục X và Z.
    Kiểu vào dao Lead in -90,ra dao +90.Chọn chế độ gia công rãnh nếu có.


    [​IMG]

    [​IMG]


    Kết quả


    [​IMG]


    Gia công tinh :
    Vào toolpath chọn finish :
    Chọn Chain là đường chạy dao trước đó
    Vào tab tool parameters và chỉnh sửa các thong số dao cho đúng yêu cầu.Ở đây chọn loại dao tâm.Insert có chiều dày 4mm,bán kính đỉnh dao 0.8mm
    Các thong số và lựa chọn khác làm giống như dao phá thô (lý do cùng loại cán dao tâm,chỉ khác loại Insert)Nhập các thong số cho toolpath là feed rate :0.12,tốc độ trục chính 720 vòng/phút.
    Các thong số cho finish parameter :
    Finish stepover :Chiều sâu cắt cho Pass gia công cuối là 0.1mm.
    Number of finish stepover :Số Pass gia công tinh (cho bao nhiêu Pass là tùy người lập trình),Ở đây mình nhập là một Pass,vì lượng dư của Pass gia công trước để lại là 0.1mm.
    Stock to leave in X :Lượng dư chừa lại sau gia công tinh.Ở đây mình chọn là 0 vì đã là tinh.
    Stock to leave in Z :Lượng dư chừa lại cho phương Z là 0.tương tự phương X
    Các thong số khác trong hộp thoại có thể giải thích như sau :
    Phần Tool compensation :Bù dụng cụ cắt
    Compensation type :Kiểu bù dao có các lựa chọn sau,nhưng mình biết cái nào nói cái ấy,các kiểu khác các bạn tự tìm hiểu .
    Kiểu Computer :Bù dao bằng cách phần mềm tự tính tóan và khi xuất chương trình chỉ có tọa độ,không có G40,G41,G42.
    Kiểu Control :Bù dao theo hệ điều khiển của máy CNC.Khi xuất chương trình sẽ có G40,G41,G42.
    Compensation direction :Hướng bù dao :Right :Bù dao phải,Left :bù dao trái.
    Roll cutter around corners :Chọn xử lý cạnh chi tiết hoặc không hoặc chạy theo hình dạng.
    Corner Break : các kiểu phá bỏ góc cạnh hoặc bo cạnh.
    Lead in/out :
    Nhập các thong số cho việc vào dao ra dao.Thông thường mình chọn
    Lead in :-90. Vào dao thẳng góc.
    Lead out +90 .Rút dao thẳng góc.
    Plunge Parameter :Chế độ cho phép hoặc không cho phép gia công rãnh nếu có trên chi tiết.Lựa chọn này thích hợp với trường hợp khi sử dụng dao này để gia công nhưng không cho phá rãnh vì loại dao đó không thích hợp gia công rãnh,để lại cho bước khác làm.

    [​IMG]

    Z-234.874 Z0.000
    Nhấn OK để tiếp tục.Mastercam sẽ tự động tính toán cho bạn.
     
  2. binhminhbkhn
    Offline

    Tài xế O-H
    Expand Collapse

    Tham gia ngày:
    30/9/09
    Số km:
    372
    Được đổ xăng:
    16
    Mã lực:
    31
    Xăng dự trữ:
    -7 lít xăng
    Bài viết về lập trình gia công tiện bằng MasterCam và thực tế

    1. Xuất chương trình.
    Kích chọn biểu tượng G1 trên Operation manager :
    Ok,chọn Yes khi phần mềm báo là có 2 dụng cụ cắt going nhau thực hiện chu trình gia công và chọn đường dẫn đến thư mục cần đặt chương trình gia công.Ok
    Kết quả chương trình gia công như sau.
    %
    O0000
    (PROGRAM NAME - CNC)
    (DATE=DD-MM-YY - 04-07-10 TIME=HH:MM - 12:12)
    (MCX FILE - I:\CNC.MCX)
    (NC FILE - I:\CNC.NC)
    (MATERIAL - ALUMINUM MM - 2024)
    G21
    (TOOL - 5 OFFSET - 0)
    (OD ROUGH HEXAGON INSERT - NONE)
    G0 T0500
    G18
    G97 S1106 M03
    G0 G54 X158.349 Z80.3 M8
    G50 S3600
    G96 S550
    G99 G1 X154.349 F.12
    Z78.324
    G18 G3 X155.35 Z77. R2.
    G1 Z-2.837
    X156.947 Z-3.253
    X160.947
    G0 X161.099
    Z77.
    X159.35
    G1 X155.35
    G2 X153.197 Z78.774 R2. F.08
    G1 X151.75 Z79.151
    Z80.3 F.12
    X155.75
    G0 X156.5
    X159.35
    Z77.
    G1 X155.35
    G3 X155.345 Z76.9 R2. F.08
    X152.521 Z70.172 R22.
    G1 Z7.828 F.12
    G3 X155.345 Z1.1 R22.
    X155.35 Z1. R2.
    G1 X159.35
    X155.35
    G2 X155.345 Z1.1 R2. F.08
    X149.692 Z10.837 R22.
    G1 Z67.163 F.12
    G2 X152.921 Z70.719 R22.
    G1 X156.921
    X152.921
    G3 X148.146 Z65.9 R22. F.08
    G1 X146.862 Z64.925
    Z13.075 F.12
    X148.146 Z12.101
    G3 X150.092 Z10.476 R22.
    G1 X154.092
    X150.092
    G2 X148.146 Z12.101 R22. F.08
    G1 X144.033 Z15.223
    Z62.777 F.12
    X147.262 Z65.228
    X151.262
    X147.262
    X141.204 Z60.629 F.08
    Z17.371 F.12
    X144.433 Z14.92
    X148.433
    X144.433
    X138.375 Z19.519 F.08
    Z58.481 F.12
    X141.604 Z60.933
    X145.604
    X141.604
    X135.546 Z56.333 F.08
    Z21.667 F.12
    X138.775 Z19.215
    X142.775
    X138.775
    X132.717 Z23.815 F.08
    Z54.185 F.12
    X135.946 Z56.637
    X139.946
    X135.946
    X129.887 Z52.037 F.08
    Z25.963 F.12
    X133.117 Z23.511
    X137.117
    X133.117
    X128.654 Z26.899 F.08
    G3 X127.058 Z28.208 R22.
    G1 Z49.793 F.12
    G3 X128.654 Z51.1 R22.
    G1 X130.287 Z52.341
    X134.287
    X130.287
    X128.654 Z51.101 F.08
    G2 X124.229 Z46.761 R22.
    G1 Z31.239 F.12
    G2 X127.458 Z27.86 R22.
    G1 X131.458
    X127.458
    G3 X121.4 Z39. R22. F.08
    X124.629 Z47.273 R22. F.12
    G1 X128.629
    G0 X156.1
    X159.35
    Z1.
    G1 X155.35
    G3 X153.55 Z-.671 R2. F.08
    G1 Z-2.368 F.12
    X155.75 Z-2.941
    X159.75
    X155.75
    X151.75 Z-1.9 F.08
    Z-1.151 F.12
    X153.197 Z-.774
    G2 X153.95 Z-.52 R2.
    G1 X157.95
    G0 Z79.5
    X155.55
    G1 X151.55
    Z79.09
    X153.105 Z78.685
    G3 X155.15 Z77. R1.9
    X155.145 Z76.905 R1.9
    X147.979 Z65.954 R21.9
    G1 X128.486 Z51.156
    G2 X121.2 Z39. R22.1
    X128.486 Z26.845 R22.1
    G1 X147.979 Z12.046
    G3 X155.145 Z1.095 R21.9
    X155.15 Z1. R1.9
    X153.105 Z-.686 R1.9
    G1 X151.55 Z-1.09
    Z-1.961
    X156.179 Z-3.165
    X160.179
    M9
    G28 U0. V0. W0. M05
    T0500
    M01
    (TOOL - 5 OFFSET - 0)
    (OD ROUGH HEXAGON INSERT - NONE)
    G0 T0500
    G18
    G97 S1093 M03
    G0 G54 X160.179 Z79.5
    G50 S3600
    G96 S550
    X155.35
    G1 X151.35 F.12
    Z78.887
    X152.433 Z78.717
    G18 G3 X154.95 Z77. R1.8
    X154.945 Z76.91 R1.8
    X147.812 Z66.01 R21.8
    G1 X128.319 Z51.211
    G2 X121. Z39. R22.2
    X128.319 Z26.79 R22.2
    G1 X147.812 Z11.991
    G3 X154.945 Z1.09 R21.8
    X154.95 Z1. R1.8
    X152.433 Z-.716 R1.8
    G1 X151.35 Z-.887
    Z-2.429
    X155.868 Z-3.207
    X159.868
    G28 U0. V0. W0. M05
    T0500
    M30
    %
    Các mã lệnh được tô đỏ là các mã lệnh cần phải chỉnh sửa hay xóa bỏ không cần thiết.
    Mình sử dụng máy tiện CNC 2 trục đời SYSTEM 3T của hảng HITACHI nên còn có một số hạn chế,chương trình khi sửa phải phù hợp với điều kiện của máy móc.Việc chỉnh sửa như sau:
    Các mã lệnh loại bỏ như sau :
    Xóa G18,G54,G99,G96.Vì G18 máy không hiểu, máy là máy 2 trục rồi nên hiển nhiên nó hiểu là gia công trong mặt XZ.
    Dòng lệnh G28 xóa V0.Vì là máy 2 trục,không có trục V tương ứng song song với trục Y.


    Bài viết về lập trình gia công tiện bằng MasterCam và thực tế


    Sau đây là chương trình đã đựơc sửa chữa là đã được đem vào sử dụng :
    %
    O0001
    T0700
    G50 X0. Z0.
    G97 S650 M03
    G0 X190.2 Z80.3 T0707 M8
    X158.349
    G1 X154.349 F.12
    Z78.324
    G3 X155.35 Z77. R2.
    G1 Z-2.837
    X156.947 Z-3.253
    X160.947
    G0 X161.099
    Z77.
    X159.35
    G1 X155.35
    G2 X153.197 Z78.774 R2. F.08
    G1 X151.75 Z79.151
    Z80.3 F.12
    X155.75
    G0 X156.5
    X159.35
    Z77.
    G1 X155.35
    G3 X155.345 Z76.9 R2. F.08
    X152.521 Z70.172 R22.
    G1 Z7.828 F.12
    G3 X155.345 Z1.1 R22.
    X155.35 Z1. R2.
    G1 X159.35
    X155.35
    G2 X155.345 Z1.1 R2. F.08
    X149.692 Z10.837 R22.
    G1 Z67.163 F.12
    G2 X152.921 Z70.719 R22.
    G1 X156.921
    X152.921
    G3 X148.146 Z65.9 R22. F.08
    G1 X146.862 Z64.925
    Z13.075 F.12
    X148.146 Z12.101
    G3 X150.092 Z10.476 R22.
    G1 X154.092
    X150.092
    G2 X148.146 Z12.101 R22. F.08
    G1 X144.033 Z15.223
    Z62.777 F.12
    X147.262 Z65.228
    X151.262
    X147.262
    X141.204 Z60.629 F.08
    Z17.371 F.12
    X144.433 Z14.92
    X148.433
    X144.433
    X138.375 Z19.519 F.08
    Z58.481 F.12
    X141.604 Z60.933
    X145.604
    X141.604
    X135.546 Z56.333 F.08
    Z21.667 F.12
    X138.775 Z19.215
    X142.775
    X138.775
    X132.717 Z23.815 F.08
    Z54.185 F.12
    X135.946 Z56.637
    X139.946
    X135.946
    X129.887 Z52.037 F.08
    Z25.963 F.12
    X133.117 Z23.511
    X137.117
    X133.117
    X128.654 Z26.899 F.08
    G3 X127.058 Z28.208 R22.
    G1 Z49.793 F.12
    G3 X128.654 Z51.1 R22.
    G1 X130.287 Z52.341
    X134.287
    X130.287
    X128.654 Z51.101 F.08
    G2 X124.229 Z46.761 R22.
    G1 Z31.239 F.12
    G2 X127.458 Z27.86 R22.
    G1 X131.458
    X127.458
    G3 X121.4 Z39. R22. F.08
    X124.629 Z47.273 R22. F.12
    G1 X128.629
    G0 X156.1
    X159.35
    Z1.
    G1 X155.35
    G3 X153.55 Z-.671 R2. F.08
    G1 Z-2.368 F.12
    X155.75 Z-2.941
    X159.75
    X155.75
    X151.75 Z-1.9 F.08
    Z-1.151 F.12
    X153.197 Z-.774
    G2 X153.95 Z-.52 R2.
    G1 X157.95
    G0 Z79.5
    S750
    X155.55
    G1 X151.55 F0.3
    Z79.09
    X153.105 Z78.685
    G3 X155.15 Z77. R1.9
    X155.145 Z76.905 R1.9
    X147.979 Z65.954 R21.9
    G1 X128.486 Z51.156
    G2 X121.2 Z39. R22.1
    X128.486 Z26.845 R22.1
    G1 X147.979 Z12.046
    G3 X155.145 Z1.095 R21.9
    X155.15 Z1. R1.9
    X153.105 Z-.686 R1.9
    G1 X151.55 Z-1.09
    Z-1.961
    X156.179 Z-3.165
    X160.179
    M9
    G0 X0. Z0. T0700
    T0500
    G50 X0. Z0.
    G97 S800 M03
    G0 X180.2 Z79.5 T0505 M8
    X155.35
    G1 X151.35 F.12
    Z78.887
    X152.433 Z78.717
    G3 X154.95 Z77. R1.8
    X154.945 Z76.91 R1.8
    X147.812 Z66.01 R21.8
    G1 X128.319 Z51.211
    G2 X121. Z39. R22.2
    X128.319 Z26.79 R22.2
    G1 X147.812 Z11.991
    G3 X154.945 Z1.09 R21.8
    X154.95 Z1. R1.8
    X152.433 Z-.716 R1.8
    G1 X151.35 Z-.887
    Z-2.429
    X155.868 Z-3.207
    X159.868
    M9
    M05
    G28 U0. W0.
    M30
    %
    ở pass bán tinh mình tăng tốc độ trục chính lên 750 và feed rate là 0.3 để lướt nhanh tiết kiệm thời gian.
    Dao tinh sẽ chạy cùng tốc độ 750,feed rate 0.12
    Dòng lệnh G50 X0. Z0. dãy câu lênh sau :

    T0700
    G50 X0. Z0.
    G97 S650 M03
    G0 X190.2 Z80.3 T0707 M8
    Mình thực sự không hiểu nó có cần thiết không nhưng mình nghĩ là không,ở công ty mình vẫn thường làm như vậy.
    Trong câu lệnh G0 X190.2 Z80.3 T0707 M8 thì X190.2 phải nhỏ hơn hoặc bằng giá trị X trong bảng Offset/wear của máy CNC.Vì nếu giá trị này lớn hơn 195.331 chẳng hạn thì khi chạy thật thì sẽ bị mất cữ (Home).Trục Z khỏi nói vì giá trị Z80.3 theo chương trình gia công,
    Đối với máy của mình vận hành thì giá trị OFFSET của dao số 7 và dao số 5 như sau.
    7 X-194.311 Z-315.174 R0.000 T7
    5 X-185.223 Z-317.255 R0.000 T5
    Giải thích them về dòng G0 X190.2 Z80.3 T0707 M8
    Khi chạy single block dòng lệnh này thì Máy sẽ hiểu trước tiên tọa độ phôi sau đó sẽ nhận hai tọa độ X190.2 Z80.3 so với gốc tọa độ phôi của mâm cặp chứ không còn so với gốc máy.
    Trên bảng Position của máy CNC sẽ có các thay đổi sau.


    Relative Position Absolute position Absolute position
    X-4.131 X190.2 X190.2
    Z-234.874 Z80.3 Z80.3

    Machine positon Distance togo Distance togo
    X-4.131 X0.000 X0.000
    Z-234.874 Z0.000






    Điều đó có nghĩa là dao sẽ dịch xuống một ít là X4.131 rồi chạy ngang theo phương Z cách bề mặt phôi một í vì tọa độ Z ở đây là 80.3.Điều này tương tự như dịch dao theo phương Z ưu tiên sau đó mới ưu tiên theo phương X. Gốc tọa độ ở đây là gốc tọa độ phôi,tất cả các tọa độ đều so với gốc tọa độ phôi sau khi thực hiện dòng lệnh G0 X190.2 Z80.3 T0707 M8.
    Kết thúc dao sô 7 sẽ có dòng lệnh
    G0 X0. Z0. T0700
    Mình vẫn chưa hiểu là tại sao là X0. Z0.
    Nhưng khi dung G28 U0. W0. T0700 thì máy bị mất cữ ngay không xóa bù dao được.Nếu ai hiểu thì giải thích giúp.Ở gần cuối chương trình cũng vậy,mình phải để là G28 U0. W0. chứ không thể là G28 U0. W0. T0500.
    Trên đây là toàn bộ các bước thực hiện lập trình gia công trên máy CNC và thực hiện Trên MasteCam,Cimcoedit 4.
    Hy vọng mọi người góp ý.
     
  3. binhminhbkhn
    Offline

    Tài xế O-H
    Expand Collapse

    Tham gia ngày:
    30/9/09
    Số km:
    372
    Được đổ xăng:
    16
    Mã lực:
    31
    Xăng dự trữ:
    -7 lít xăng
    Gia công tiện :
    Tiện vạt mặt :Lệnh face
    Chi tiết :Giả sử chúng ta gia công chi tiết như sau.Ở đây mình chỉ nói về gia công vạt mặt thôi nha.
    [​IMG]

    Chọn máy gia công.
    Vào machine type\lathe chọn loại máy là defaut,bạn có thể đúng loại máy mà bạn đang làm việc bằng chọn vào Manage list.
    Định nghĩa phôi và mâm cặp :

    [​IMG]
    Hộp thoại Machine Group properties. Xuất hiện với tap stock.

    [​IMG]

    chọn properties trong phần stock để định nghĩa phôi.

    [​IMG]

    Tap Geometry :Hình học của phôi.
    Trong geometry sẽ có vài loại kiểu hình học phôi nhưng mặt định là Cylinder rồi nên bạn khỏi cần chọnthêm,trường hợp là phôi có dạng bất kì khác mới chọn loại khác,hơn nữa gia công CNC là gia công hang loạt nên dĩ nhiên phôi phải thích hợp.


    Nếu bạn chọn Make from 2 point thì việc định nghĩa phôi sẽ thực hiện bằng cách pick chọn 2 điểm 2 góc của hình chữ nhật trên mặt top tương tự như 2 góc của chi tiết.
    OD :nhập giá trị đường kính ngoài chi tiết,nếu đã định nghĩa phôi bằng 2 điểm thì ở đây có thể định nghĩa lại,các bạn hãy thử làm cho biết.


    ID :chọn đường kính trong nếu có hãy nhập them giá trị cho đường kính trong của chi tiết.
    Length :nhập chiều dài chi tiết


    Axis :Đặt gốc tọa đô phôi bên phải hay phải chi tiết,thong số này có ý nghĩa quan trọng,Ở đây mình đặt gốc tọa độ phôi bên trái chi tiết.


    Use margins:sử dụng các lượng dư.Khi chọn vào các thong số lượng dư theo đường kính và chiều dày sẽ hiện ra,chúng ta hãy nhập vào nếu có.

    [​IMG]

    Ở đây mình cho lượng dư theo đường kính là 1mm.và lượng dư theo chiều dày bên phải là 3mm.
    Chọn Ok.

    Xong bước tạo phôi và quay lại hộp thoại Machine Group Properties.
    Chúng ta tiếp tục định nghĩa mâm cặp


    Trong phần Chuck Jaws có 2 lựa chọn là left và right ,mình chọn left spindle tức bên trái trục chính cũng là bên trái phôi.Và tiếp tục chọn vào Properties.
    Xuất hiện hộp thoại :
    Trong phần Geometry này sẽ nhập các thong số quan trọng sau đây :

    [​IMG]

    Ok chấp nhận.
    Ok tiếp tục.
    Nếu thong số nào sai ta cứ vào hộp thoại mà nhập lại.

    Bước tiếp theo tạo toolpath :
    Vào toolpath chọn Face :
    Hiện ra hộp thoại :
    Cứ OK
    Tiếp tục hiện ra hộp thoại .

    [​IMG]

    Phía bên trái hộp thoại tool parameter chọn dao cần gia công hoặc có thể bạn tạo mới một dụng cụ cắt tùy theo dao mà bạn có.Phần này sẽ đề cập sau nếu như bạn nào cần hỏi hãy đặt vấn đề.Ở đây mình chỉ chọn lấy một dao làm ví dụ,còn nhiều vấn đề khác lien quan đến thực tế chúng ta sẽ bàn tiếp.
    Trên hộp thoại này sẽ có một số điều ta cần quan tâm sau :
    Tool number :số thứ tự dao
    Offset number :số chỉ vị trí Offset của dao trên máy gia công.Cái này rất quan trọng,cũng đề cập sau nếu các bạn hỏi.
    Feed rate :Bước tiến dao.cái này lien quan đến nhiều thứ,cần kinh nghiệm.
    Spindle speed :tốc độ trục chính.
    Max spindle speed :giới hạn max của tốc độ trục chính tùy thuộc máy.
    Coollant :nguội,mở nước tùy thuộc vào chức năng mở nước,ở đây mình chọn flood.
    Chuyển qua tap Face parameter :

    [​IMG]

    Select point :chọn vùng bị gia công.bằng cách chọn 2 điểm giới hạn.
    Use stock :sử dụng kích thước phôi còn lại sau gia công.Điều này có nghĩa bạn phải nhập chiều dày của phôi còn lại sau khi thưc hiện vạt mặt.
    Compesation type :
    Computer :phần mềm sẽ tự động tính toán và cho xuất ra chương trình là tọa độ dao
    Control :bù dao theo bộ điều khiển của máy gia công CNC.


    Compensation direction :hướng bù dao,chỗ này bạn khỏi lo,khi chọn hướng gia công phần mềm đã tự động hiểu hướng bù dao trái hoặc phải,bạn khỏi cần chọn,tuy nhiên cũng có khi phần mềm chọn hướng bù dao sai các bạn phải chọn lại.


    Entry amount :Vị trí từ đó dao bắt đầu gia công..Nếu dao đang ở vị trí home thì trước khi gia công,nó sẽ thực hiện chạy dao nhanh đến vị trí đó sau đó mới thực hiện gia công.


    Rough stepover :Chọn vào đây bạn sẽ nhập chiều dày cho mỗi pass gia công thô.Nếu không chọn thì sẽ thực hiện gia công theo gia công tinh.


    Finish stepover :Nhập chiều dày pass tinh,pass này phải có chiều dày gia công cho mỗi pass là ít hơn so với gia công thô.


    Maximum number of finish passes :Số pass gia công tinh lơn nhất là bao nhiêu.Cái này còn tùy thuộc vào chiều dày của mỗi pass gia công tinh nên mới có chữ MAXIMUM.
    Overcut amount :Nhập them khoảng dao đi quá tâm,cái này để dao cắt hết quá tâm phôi.
    Retract amount :Nhập khoảng lùi dao,để bắt đầu thực hiện pass tiếp theo.
    Rapid retract :Chế độ lùi dao nhanh (G0).Cái này nếu không chọn thì khi cắt xong mỗi pass dao sẽ lùi về vị trí bắt đầu cho pass tiếp theo với bước tiến khi cắt gọt.Nói chung là nên chọn.
    Stock to leave:Lượng dư chừa lại.Nếu là gia công thô thì chừa lại còn không nhập 0 vào.
    Cut away from center line :lựa chọn này có nghĩa là sẽ thực hiện vạt từ tâm của phôi hướng ra ngoài đường kính phôi,chỉ dành cho trường hợp phôn có lỗ.
    Hoàn tất chọn OK.


    MasterCam sẽ thực hiện tính toán.
    Mô phỏng chạy thử và xuất chương trình.Bước này bài trên có nói đến,nên mình dừng bài này lại


    Có rất nhiều điều chưa được nói rõ ở đây mong các bạn cho ý kiến mình sẽ giải thích hoặc có thể học hỏi thểm,
    Thân.
     
  4. thanhdong_hd2010
    Offline

    Tài xế O-H
    Expand Collapse

    Tham gia ngày:
    22/9/11
    Số km:
    2
    Được đổ xăng:
    0
    Mã lực:
    0
    Xăng dự trữ:
    309 lít xăng
    thật sự mình chẳng biết nói gì hơn ngoài tử cảm ơn bạn nhiều...chúc bạn thành đạt trong cuộc sống và luôn luôn vui vẻ
    !!!1!!!!!=p~
     
  5. honghaiktvt
    Offline

    Tài xế O-H
    Expand Collapse

    Tham gia ngày:
    9/11/09
    Số km:
    4
    Được đổ xăng:
    0
    Mã lực:
    0
    Xăng dự trữ:
    114 lít xăng
    bạn ơi.giúp mình với.
    mình mới học mastercam.mình đang dùng mastercam x5.hôm trước mình kích nhầm , giờ bị mất thanh công cụ Operation manager.tìm mãi nhưng không thấy.
    bác nào biết giúp minh với.
     
  6. office.pham
    Offline

    Tài xế O-H
    Expand Collapse

    Tham gia ngày:
    14/5/11
    Số km:
    2
    Được đổ xăng:
    0
    Mã lực:
    0
    Xăng dự trữ:
    309 lít xăng
    Bạn nhấn phím tắt Alt + O hoặc vào tab view chọn lựa chọn đầu tiên nhé ..!
     

Chia sẻ trang này