Đang tải...

Tổng hợp cơ khí Các phương pháp hàn thùng xe

Thảo luận trong 'Cơ khí chế tạo' bắt đầu bởi khoadongluc, 15/3/10.

Thành viên đang xem bài viết (Users: 0, Guests: 0)

  1. khoadongluc
    Offline

    Nothing Is Impossible
    Thành viên BQT
    Expand Collapse

    Tham gia ngày:
    17/3/09
    Số km:
    22,748
    Được đổ xăng:
    7,026
    Mã lực:
    2,289
    Giới tính:
    Nam
    Xăng dự trữ:
    31,480 lít xăng
    II. CÁC PHƯƠNG PHÁP HÀN THÙNG XE
    Tất cả các phương pháp hàn có thể phân thành hai nhóm là:
    hàn nóng chảy và hàn bằng áp lực:
    ª Hàn nóng chảy là nung nóng mép hàn và que hàn đến trạng thái chảy.
    ª Hàn bằng áp lực là nung nóng kim loại đến trạng thái dẻo sau đó nén lại .
    Trong công nghệ hàn ôtô có bốn loại hàn được sử dụng phổ biến nhất là:
    ª Hàn khí acetylene.
    ª Hàn hồ quang (hồ quang điện).
    ª Hồ quang có khí bảo vệ (MIG – MAG - TIG-metal innert gas).
    ª Hàn điểm (spot).
    Ngày nay, do những ưu điểm nổi bật mà công nghệ hàn hồ quang có khí CO2 bảo vệ và hàn điểm đã thay thế công nghệ hàn khí acetylene và hàn hồ quang điện thông thường-hàn que.
    CÔNG NGHỆ HÀN DÙNG TRONG
    LẮP RÁP THÂN XE

    1. Công nghệ hàn hồ quang khí cácbonic
    Nguyên lý
    Thiết bị
    2. Công nghệ hàn điện trở tiếp xúc
    Nguyên lý
    Tính chế độ khi hàn
    Thiết bị
    Khuyết tật khi hàn
    3. Công nghệ tiên tiến hiện nay
    Hàn laser
    Dùng robot

    1. Hàn Hồ Quang Điện

    Tạo ra tia hồ quang có nhiệt độ rất cao giữa que hàn và tấm kim loại cần hàn để kết nối chúng lại với nhau. Khí và xỉ hàn có nhiệm vụ bảo vệ tia hồ quang và mối hàn khỏi sự xâm nhập của không khí bên ngoài.
    [FONT=&quot][​IMG][/FONT]

    Quá trình hàn hồ quang điện

    2. Hàn Hồ Quang Có Khí bảo vệ: CO2 Hoặc Hỗn Hợp 75%Ar Và 25%CO2 (MIG-metal inert gas) tại sao có khí bảo vệ? Tìm hiểu một thiết bị hàn

    Đường kính dây thép khoảng 0,8 – 3,2 mm. Ưu điểm lớn nhất của MIG là năng suất cao.
    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]
    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]

    Hình trên miêu tả hệ thống máy hàn khí axit cacbonic. Thiết bị gồm nguồn điện (với đặc tính điện một chiều thông thường, điện áp ổn định), thiế bị dây thép cấp tự động, đèn hàn , hộp thao tác. Đèn hàn có loại khí làm lạnh và đèn hàn nước làm lạnh, khi thao tác do liên quan đến trọng lượng nên đèn khí lạnh dùng cho hàn bán tự động, còn trong hàn tự động thường dùng đèn nước lạnh, đặc biệt khi tần suất sử dụng cao. Cung cấp khí gas bằng bình chứa hay hệ thống cung cấp gas từ các bể chứa lớn bằng ống dẫn gas của nhà máy.
    2. Hàn Hồ Quang MIG: khuyết tật khi hàn

    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]

    3. Công Nghệ Hàn Tiếp Xúc (Hàn Điểm SPOT) Dùng Trong Ôtô

    3.1 Nguyên lý:
    Cho dòng điện có cường độ lớn (vài chục đến vài trăm ngàn Ampe), điện thế thấp chạy qua chi tiết hàn, chỗ tiếp xúc có điện trở lớn sẽ bị nung nóng đến trạng thái hàn và nhờ tác dụng của lực cơ học chúng sẽ dính chắc lại với nhau.
    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]

    Chất lượng mối hàn phụ thuộc vào độ chính xác của thời gian hàn tức là thời gian có dòng điện chạy qua hai điện cực. Hiện nay các máy hàn hiện đại có rờ le thời gian điện tử để điều khiển tự động chu kỳ thời gian hàn.
    3. Công Nghệ Hàn Tiếp Xúc (Hàn Điểm) Dùng Trong Ôtô

    3.2 Vật liệu để hàn

    Thép tấm ít Cacbon mạ thiếc hay mạ kẽm, độ dày từ 0,041 đến 1,57 mm.
    Việc mạ ảnh hưởng lớn đến quá trình hàn. Vật liệu mạ thiếc hay kẽm, nóng chảy ở nhiệt độ thấp hơn vật liệu nền nên gây ra hiện tượng bắn toé và dính điện cực hàn. 3.3 Điều khiển năng lượng hàn
    ª Nhiệt lượng sinh ra trong quá trình hàn được xác định như sau: Q= i2x R x t
    Q: nhiệt lượng toả ra; i: Cường độ dòng điện hàn;
    R: điện trở giữa các phần được hàn
    t: thời gian hàn
    ª Một hệ thống hàn điện xoay chiều bao gồm
    + Bộ điều khiển khiển điện áp xoay chiều
    + Biến áp giảm áp để tăng dòng điện (Transformer)
    + Điện cực hàn: truyền dòng điện hàn vào các phần được hàn.
    ª Nhiệt hàn
    Để giảm hiện tượng bắn tóe và dính điện cực khi hàn ta làm chậm lại mức độ đạt đến nhiệt hàn bằng cách tăng từ từ dòng điện đến giá trị yêu cầu.
    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]

    Mô tả kỹ thuật làm chậm quá trình gia nhiệt khi hàn


    3.3 Các phương pháp điều khiển lực hàn

    Trong các yếu tố tác động đến quá trình hàn lực hàn ít tác động đến chất lượng của quá trình hàn có khoảng giá trị dao động cao 66 – 1548 daN. Đồng thời do lực hàn lớn so với khối lượng di chuyển của điện cực và thời gian các phần tử biến đổi pha từ rắn sang dẻo rồi đến lỏng là rất ngắn (0,05 – 0,1 giây) nên không yêu cầu phải nhấc điện cực lên quá nhanh. Ta có thể dùng khí nén, lực lò xo, điện từ để điều khiển lực hàn.
    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]

    3.4 Yêu cầu điện cực

    ª Điện cực truyền dòng điện và lực qua lớp kim loại mạ, ĐK từ 12,7 - 25 mm.
    ª Đầu của điện cực hàn cần có hình dạng giúp tăng áp suất hàn và tập trung dòng điện trên các phần ở thời điểm bắt đầu chu kỳ hàn.
    ª Do thời gian hàn dài và nhiệt độ hàn cao đi qua nên yêu cầu nước làm mát. làm giảm nhiệt độ đầu típ giúp làm giảm sự dính điện cực bởi làm chậm lại sự tăng nhiệt vật liệu mạ và vật liệu các phần được hàn ở đầu điện cực.
    ª Vật liệu điện cực từ các chất khác nhau như hợp kim đồng (Crôm, kẽm…) và các chất không có chứa sắt như molybdenum và tungsten.
    HÀN ĐIỆN TRỞ TIẾP XÚC-Trình tự thời gian hàn

    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]

    Squeeze time: Là khoảng thời gian giữa tác dụng đầu tiên của súng cho đến khi tác dụng đầu tiên của dòng điện, đây là định nghĩa về quá trình. Định nghĩa về điều khiển là khoảng thời gian giữa việc khởi động tiến trình đến khi bắt đầu dòng điện hàn. Squeeze time cần thiết để làm trễ lại dòng điện hàn cho đến khi lực ép của điện cực tăng đến mức mong muốn
    Squeeze delay: Dùng trên hoạt động lặp lại. Là thời gian được thêm vào để thêm lực ép cho điểm hàn đầu tiên
    Weld time: Thời gian hàn là thời gian để dòng điện hàn đi qua điểm hàn trên vật hàn
    Impulse: Là một lực xung hàn
    Cool time: Thời gian làm mát là thời gian giữa các lực xung hàn liên tục
    Heat time: Thời gian gia nhiệt là khoảng thời gian mà dòng điện hàn chảy trong một lực xung hàn
    Hold time: Thời gian giữ là thời gian suốt quá trình lực điện cực được duy trì sau một lực xung hàn cuối của các dòng điện hàn liên tục. Thời gian giữ cho phép điểm hàn cứng lại trước khi nhả điện cực ra khỏi vật hàn.
    Off time: Thời gian nghỉ, trong chế độ lặp lại, là khoảng thời gian giữa thời gian giữ và thời gian tác dụng toàn lực của điểm hàn tiếp theo
    Ở Việt Nam có điện áp hiệu dụng U = 380 vôn, 3 pha, tần số f= 50 Hz, ta phải dùng thêm bộ chuyển đổi thành dòng điện 1 pha như bộ HFDC
    Như vậy thời gian để hoàn thành một chu kỳ T là: T= 1\f = 1\ 50 = 0.02 s,
    Với f = 50 Hz vậy có 50 chu kỳ T
    3.6 Một vài thiết bị hàn

    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]


    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]

    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]

    SÚNG HÀN- cable gun

    [FONT=&quot][​IMG]
    [/FONT] [FONT=&quot][​IMG][/FONT]

    3.7 Khuyết tật khi hàn

    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]

    4. Các Công Nghệ Hàn Tiên Tiến Hiện Nay

    4.1 Hàn laser

    Dùng năng lượng cao hội tụ làm cho kim loại đặt tại tiêu điểm bị bốc hơi, tạo nên một cột hơi rất sâu vào trong kim loại cơ bản. Cột hơi bị vây quanh bởi một vũng kim loại lỏng, vũng này sẽ dịch chuyển dọc theo liên kết tạo thành mối hàn với tỷ số giữa chiều sâu và chiều rộng là 8:1
    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]

    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]

    TỰ ĐỘNG HOÁ DÙNG ROBOT HÀN

    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]

    CÁC DẠNG MỐI HÀN TRONG LẮP RÁP
    [FONT=&quot] [​IMG][/FONT]

     

Chia sẻ trang này