Đang tải...

Tổng hợp cơ khí Những vấn đề cơ bản của hàn tig

Thảo luận trong 'Cơ khí chế tạo' bắt đầu bởi bkdn, 11/4/10.

Thành viên đang xem bài viết (Users: 0, Guests: 0)

  1. bkdn
    Offline

    Tài xế O-H
    Expand Collapse

    Tham gia ngày:
    8/4/10
    Số km:
    294
    Được đổ xăng:
    54
    Mã lực:
    51
    Xăng dự trữ:
    146 lít xăng
    Những vấn đề cơ bản của hàn tig
    Những vấn đề cơ bản của hàn tig
    Yêu cầu:
    - Nắm được phương pháp bật thiết bị
    - Nắm được phương pháp tắt thiết bị
    Khi toàn bộ các bước chuẩn bị đã xong và tất cả các đầu nối đã được kiểm tra ít nhất 2 lần, lúc này ta đã có thể sẵn sang bật máy. Không có một qui trình chuẩn nào cho việc bật thiết bị và mở các van khí, tuy nhiên có 1 qui trình chung cho các thao tác này và nó phải được thực hiện trước các bước khác khi tiến hành bật máy
    [​IMG]
    1.Bật thiết bị
    a.Điều chỉnh máy hàn
    Các điều chỉnh trên máy hàn TIG rất khác nhau đối với từng model máy. Về nguyên tắc, bất kì máy hàn TIG cũng phải có 3 thông số sau đây cần phải được điều chỉnh: dòng điện hồ quang, lưu lượng khí bảo vệ và lưu lượng khí làm mát. Các thông số này phải có khả năng điều chỉnh độc lập trên bảng điều khiển của máy hoặc trên bộ điều khiển từ xa. Nói chung các bước này phải được thực hiện trước khi bật máy.
    b.Các đầu nối
    Trong máy hàn TIG có nhiều mối nối giữa thiết bị cung cấp, máy hàn và mỏ hàn. Ở đây có một số qui tắc chung khi nối thiết bị hàn TIG.
    -Van giảm áp và lưu lượng kế đo khí bảo vệ được nối giống như ta nối van giảm áp trong hàn khí.
    -Đảm bảo là máy đã tắt (tốt nhất là ngắt điện khỏi máy) và các van đã đóng hoàn toàn mới được tiến hành nối thiết bị.
    -Tất cả các mối nối điện đều phải sạch và kín.
    -Tháo hế nước ra một nơi an toàn để nước không chảy ra sàn và máy.
    -Cáp dẫn phải được bố trí ở vị trí an toàn tránh tia lửa hồ quang, không vướng đường của thợ hàn để tránh bị giẩm lên.
    -Kiểm tra tất cả các bước trên ít nhất 2 lần.
    c.Các thao tác cơ bản
    -Đặt mỏ hàn cách xa vật hàn để chúng không gây ra hồ quang khi bật máy.
    -Mở van nước làm mát.
    -Mở từ từ van khí để tránh làm hỏng van giảm áp.
    -Cầm mỏ hàn trong tay rồi bật máy.
    -Khi máy đã bật,kiểm tra đường nước trở về để đảm bảo là nước làm mát đã chảy.
    -Khi máy đã bật, kiểm tra luồng argon bằng cách bật tắt van khí.
    -Khi đã mở van khí, điều chỉnh lưu lượng kế để có được lưu lượng như yêu cầu.
    Khi đã hoàn thành các bước trên, lúc này đã có thể gây hồ quang và bắt đầu hàn. Tuy nhiên, trước khi gây hồ quang, nên kiểm tra lại khả năng tắt thiết bị một cách an toàn.
    2.Tắt thiết bị
    Sau khi hàn xong hoặc trong lúc đang kiểm tra lại khả năng tắt thiết bị, lúc này người thợ phải nắm rõ qui trình tắt máy. Để có thể tắt thiết bị một cách an toàn, phải thực hiện đầy đủ các bước sau:
    -Đầu tiên phải đặt mỏ hàn vào vị trí không thể gây hồ quang.
    -Tiếp theo dùng tay đóng chặt van khí bảo vệ trên chai khí.
    -Mở van khí trên máy hàn hoặc trên bộ điều khiển từ xa, mục đích là để xả hết lượng khí trong ống dẫn. Vẫn để van khí mở, tiếp tục sang bước tiếp theo
    -Ngắt nguồn nước làm mát.
    -Mở van nước trên máy để nước thoát hết ra ngoài.
    -Tắt máy hàn bằng cách ngắt nguồn hoặc tắt công tắt trên máy.
    Khi thợ hàn đã nắm rõ các qui trình bật và tắt thiết bị một cách an toàn, lúc này đã có thể bắt đầu thực hành.

    Hàn nhôm
    Yêu cầu:
    -Nắm được thế nào là hàn TIG nhôm
    -Nắm được các qui tắc an toàn khi hàn TIG.
    Hàn TIG chủ yếu sử dụng cho hàn nhôm với chiều dài từ 0.8mm đến 3.2mm các chiều dày lớn hơn cũng hàn TIG được nhưng không kính tế bằng các phương pháp hàn khác.
    Hàn TIG yêu cầu người thợ phải có một kĩ năng vững vàng, phải nắm được cách phối hợp cả 2 tay một cách nhuần nhuyễn. Do đó trước tiên cần phải biết và học cách hàn nhôm, sau đó có thể truyền sang các kim loại khác một cách dễ dàng.
    [​IMG]
    1.Nguồn điện hàn (máy hàn)
    Nên sử dụng máy hàn AC để đạt được kết quả tốt nhất vì hồ quang xoay chiều có tác dụng tẩy bỏ lớp Oxit bề mặt.
    2.Điện cực
    Khi hàn nhôm nên sử dụng điện cực zirconi-vonfram loại tốt, loại này ít bị nhiễm bẩn hơn Vonfram tinh khiết và chịu được dòng điện cao hơn mặc dù giá đắt hơn.
    3.Mỏ hàn TIG.
    Nếu chỉ hàn bằng dòng điện thấp ( dưới 100A) thì chỉ cần dung loại mỏ hàn làm mát bằng không khí. Khi cần sử dụng dòng lớn hơn (100A-250A), phải dùng loại mỏ hàn được làm mát bằng nước và có tay cầm đặc biệt.
    4.Khí bảo vệ.
    Argon được xem là loại khí bảo vệ tốt nhất khi hàn nhôm. Nếu khí bảo vệ không đủ, bề mặt mối hàn ở những vùng không có khí bảo vệ sẽ bị không khí xâm nhập và bị chuyển sang màu đen. Vì thế người thợ phải luôn luôn đối chiếu lưu lượng khí thực. Để tránh bị oxy hoá đầu điện cực đang có nhiệt độ cao, sau khi hồ quang đã tắt vẫn phải duy trì dòng khí trong một khoảng thời gian đủ để điện cực nguội dòng khí bảo vệ thoát ra sau khi đã ngắt hồ quang được gọi là dòng phụ.
    5.Làm sạch.
    Để có thể tạo được những mối hàn không bị lẫn oxit, người thợ phải tiến hành làm sạch bề mặt nhôm trước khi gây hồ quang. Việc này có thể thực hiện một cách dễ dàng với một chiếc bàn trải bằng thép không gỉ hoặc cũng có thể sử đụng dung dịch sút để ăn mòn bề mắt chi tiết, đây là qui trình làm sạch tốt nhất.
    6.An toàn trong quá trình hàn
    Người thợ phải được trang bị các thiết bị bảo vệ như: Găng tay, mũ , áo dài tay, mặt nạ,... Mặt nạ phải có kính lọc màu tối.
    7.Hàn đính
    Với những mối hàn lắp ghép không tôt sẽ không thể có được các mối hàn chất lượng cao, Vì thế trước khi hàn, tốt nhất là đặt các tấm nhôm cách nhau 1 khoảng rồi hàn đính một vài điểm để tránh bị biến dạng khi hàn đính, phảo đảm bảo là các cạnh vẫn giữ song song với nhau, điều này giúp cho mối hàn ngấu tốt.
    8.Tư thế hàn và khe hở
    Với mọi loại vật liệu, tốt nhất là ở tư thế hàn xấp. Hàn ở tư thế hàn xấp làm tăng tốc độ cũng như chất lượng mối hàn đồng thời giảm giá thành .
    [​IMG]
    9.Đệm lót
    Trong quá trình hàn có thể phải lập chi tiết và hàn mặt sau của mối hàn. Khi đó chân mối hàn ở mặt sau sẽ phải được quét ra (soi) trước khi hàn lại mặt sau, quá trình này được gọi là soi lưng và thường được thực hiện bằng búa và đục.
    10.Đồ gá
    Nếu chỉ riêng hàn đính không đủ giữ các chi tiết, khí đó phải sử dụng đồ gá với các chi tiết nhỏ. Có thể dùng các bộ kẹp, các chi tiết lớn có thể phải dùng các đồ gá đặc biệt chế tạo từ các mảnh vật liệu nhỏ để tiết kiệm thời gian, Tương tự trong sản xuất khi cần tạo ra các mối nối có độ chính xác cao, đồ gá sẽ giúp tiết kiệm rất nhiều thời gian.
     

Chia sẻ trang này