Đang tải...

Công nghệ cơ khí Phối hợp công nghệ hàn và gia công áp lực để chế tạo phôi bánh răng có kích thước lớn

Thảo luận trong 'Cơ khí chế tạo' bắt đầu bởi otohui, 2/3/10.

Thành viên đang xem bài viết (Users: 0, Guests: 0)

  1. otohui
    Offline

    Tài xế O-H
    Expand Collapse

    Tham gia ngày:
    24/3/09
    Số km:
    2,567
    Được đổ xăng:
    74
    Mã lực:
    381
    Xăng dự trữ:
    350 lít xăng
    #1 otohui, 2/3/10
    Last edited by a moderator: 7/7/14
    1, Mô tả quy trình công nghệ
    Để chế tạo các bánh răng có độ bền cao làm việc trong các hộp giảm tốc lớn của các thiết bị quan trọng như lò quay nung clinke, các máy nghiền lớn, các dàn cán thép có công suất lớn... người ta không thể dùng công nghệ đúc bình thường để tạo phôi mà phải sử dụng công nghệ rèn ép vì độ bền của thép khi đúc thông qua công nghệ rèn ép thường lớn hơn nhiều so với độ bền của thép đúc cùng loại
    Để giảm chi phí đầu tư các thiết bị ép có lực quá lớn, người ta thường thiết kế các bành răng có kích thước lớn theo kiểu bánh răng được ghép vào moay ơ.
    Ở các nước công nghiệp phát triển, các phôi vành răng thường được chế tạo theo công nghệ đúc thông qua khâu rèn ép.
    Ở nước ta chưa có các thiết bị rèn ép lớn, do đó từ nhiều năm nay các loại bánh răng này đều phải nhập từ nước ngoài vào với giá rất cao. Chính vì vậy việc nghiên cứu ra phương pháp chế tạo phôi trong nước có ý nghĩa vô cùng to lớn
    Nội dung công việc phối hợp: đúc + cán + hàn + gia công áp lực gồm các bước sau:
    a, Tạo được dải thép có thành phần hóa học đúng với vật liệu làm vành răng, có kích thước chiều dày, chiều rộng và chiều dài phù hợp thông qua công nghệ đúc thép thỏi và cán (công nghệ này hoàn toàn có thể thực hiện ở Việt Nam với trọng lượng dải thép đến 650Kg..
    b, Lốc nguội dải thép thành vành tròn trong đó đường kính ngoài và đường kính trong của vành tròn phù hợp với kích thước của vành trong với lượng dư dương và âm phù hợp
    c, Hàn nối hai đầu nút của vành tròn bằng hàn điện xỉ hoặc hàn tự động với xỉ hàn có pha thêm các fero để hợp kim hóa kim loại mối hàn
    d, Làm bền kim loại mối hàn bằng gia công biến dạng dẻo cục bộ ở trạng thái nóng
    e, Xử lý nhiệt để khử ứng lực sau lốc nguội về hàn
    f, Lốc tròn lại lần cuối
    g, Kiểm tra, kết thúc giai đoạn tạo phôi
    2, Các lĩnh vực có thể áp dụng công nghệ
    Chế tạo các vành răng có kích thước lớn dùng trong các hộp giảm tốc của lò nung clinke, của máy nghiện quặng, máy nghiền than, các bộ truyền bánh răng đòi hỏi độ bền cao
    3, Ưu điểm của công nghệ
    Ứng dụng công nghệ này cho phép chế tạo vành răng có kích thước thay đổi từ 500 - 5300 với môdun m = 5 - 20
    Ứng dụng công nghệ này hok chỉ giới hạn trong việc chế tạo vành răng liền có chất lượng cao mà còn có hiệu quả trong việc chế tạo phôi của bánh răng lớn nhiều mành với chất lượng tốt, giảm thiểu vật liệu, giá thành hạ chỉ bằng 75% giá thành đúc, kích thước và trọng lượng không hạn chế (đây là ưu điểm nổi trội so với công nghệ rèn ép). Phương pháp công nghệ này rất thuận tiện và đơn giản khi có sẵn thép tấm với mác thép và chiều dày phù hợp với từng loại răng
    4, Mức độ phát triển của công nghệ

    Đã được áp dụng để sản xuất một số hộp giảm tốc cho lò nung clinke của Công ty xi măng Hải Phòng, sản xuất hộp giảm tốc cho máy nghiền xi măng của Nhà máy Xi măng Hải Dương với công suất 400KW, đã sản xuất nhiều bộ truyền bánh răng lớn cho máy nghiền quặng của xí nghiệp liên doanh Đồng Xin Quyền Lào Cai, đã sản xuất hộp giảm tốc lớn công suất 1250kW cho nhà máy cán thép Hải Phòng
    Hoàn toàn có khả năng sản xuất với chất lượng tốt các hộp giảm tốc cho tất cả các máy nghiền than của các nhà máy nhiệt điện, các máy nghiền liệu và nghiền xi măng với công suất từ 350kW đến 1200kW, hộp giảm tốc và bộ truyền bánh răng lò nung clike với năng suất 2500taans/ngày. Trước đây, loại sản phẩm này chúng ta vẫn phải nhập từ nước ngoài. Các hộp giảm tốc lớn có chất lượng cao được chế tạoa theo công nghệ phối hợp nói trên được chế tạo với giá thành bằng 80% giá nhập cùng loại của Trung Quốc và bằng 50% giá nhập của các nước phát triển.
    5, Yêu cầu thiết bị
    Có thể sử dụng các trang bị hiện có tại các Công ty trong nước:
    1, Công ty Gang Thép Thái Nguyên: đúc thép thỏi theo mác thép qui định và cán thành dải thép theo chiều dầy qui định: 40, 50, 60, 80, 90 và 100mm, tương đương với các loại bánh răng có mô đun = 5, 8, 10, 14, 16, 18, 20mm
    2, Các công ty cơ khí khác như: Công ty cơ khí Hà Nội, Công ty chế tọa máy TKV (Cơ khí trung tâm Cẩm Phả), LILAMA... đeeuf có máy lốc lớn, máy tiêu lớn và máy phay lăn răng cỡ lớn.
    Nếu muốn đưa vào sản xuất hàng loạt, ổn định thì chỉ cần chế tạo thêm một máy cán hai trục (có đường kính trục khác nhau với công suất 690kW) dùng để cán lốc ở trạng thái nóng kim loại mối hàn.
    Trường hợp sản xuất đơn chiếc đã có gá ép chuyên dùng nên không phải chế tạo máy cán lốc./.
     

Chia sẻ trang này