Đang tải...

MasterCam Từng Bước Học Master Cam Qua Ví Dụ Thực Tế [P1]

Thảo luận trong 'Phần mềm kỹ thuật' bắt đầu bởi haui, 5/1/11.

Thành viên đang xem bài viết (Users: 0, Guests: 0)

  1. haui
    Offline

    Tài xế O-H
    Expand Collapse

    Tham gia ngày:
    5/8/09
    Số km:
    3,304
    Được đổ xăng:
    128
    Mã lực:
    381
    Xăng dự trữ:
    -120 lít xăng
    [​IMG]
    Bài viết này sẽ giới thiệu cho bạn quy trình thiết kế gia công tiện lập trình bằng MasterCam và đi vào thực tế trên máy tiện CNC HITACHI SYSTEM 3T.
    - Dạng sản phẩm: Bánh cán tole sóng tròn.
    - Kích thước phôi :156×78 chiều dày chuẩn.
    - Gia công bằng 2 loại dao tâm một loại 55 độ(thô) và một loại 35 độ (tinh).
    [​IMG]
    1. Phôi :
    Phôi thường dung cho bánh cán tole là thép C45
    Kích thước phôi thường được chọn tuỳ thuộc chất lượng,hình dáng phôi.Ở đây phôi có kích thước như sau :
    Dày : 78mm (chuẩn)
    Đường kính phôi: 156mm
    Lỗ: đường kính 70
    2. Yêu cầu về độ chính xác.
    Dung sai cho phép 0.2mm
    3.Tiến hành lập trình gia công trên MasterCam X3:
    Khởi động MX và mở file bản vẽ của chi tiết: .dwg
    [​IMG]
    Dùng lệnh Xform translate di chuyển chi tiết về gốc toạ độ gia công.
    [​IMG]

    Mở layer và ẩn các layer không cần dùng để lập trình,mổi đường chạy dao sử dụng một layer duy nhất :
    [​IMG]
    Tạo đường chạy dao(biên dạng chi tiết)
    [​IMG]
    Chọn máy tiện mặc định là Generic
    [​IMG]
    Định nghĩa phôi.
    [​IMG]
    Định nghĩa mâm cặp. Để cho an toàn thì chúng ta nên nhập các thong số của mâm cặp như vậy khi MX thực hiện tính toán gia công sẽ phát hiện va chạm với mâm cặp đây là điều nên làm.
    [​IMG]
    Chọn Rough toolpath để tiến hành gia công thô.
    [​IMG]
    Chọn hướng chạy dao kiểu chain
    [​IMG]
    Chọn kiểu dao và chỉnh sửa theo ý muốn
    [​IMG]
    Chọn Insert tương ứng loại cán dao (holder)
    [​IMG]
    Chọn và nhập các thong số holder.
    [​IMG]
    Trong parameter chọn kiểu bù dao compensation là dao tâm,nhập các giá trị về feed rate (0.12),Plunge rate (bước tiến xuống dao thẳng góc) 0.08.,mở nguội coolant (Flood),tốc độ trục chính (spindle speed) 650.Các thong số này có thể nhập lại trong tab Toolpath Parameter,có thể bỏ qua bước này.
    [​IMG]
    Chọn kiểu chạy dao ZigZag,chiều sâu phá thô 1.5 lượng dư chừa lại cho pass semi (bán tinh) là 0.2mm. Trong hộp thoại Senmi finish nhập lượng dư chừa lại cho gia công tinh là 0.1 theo trục X và Z. Kiểu vào dao Lead in -90,ra dao +90.Chọn chế độ gia công rãnh nếu có.
    [​IMG]
    [​IMG]
    Kết quả
    [​IMG]
    Gia công tinh:
    Vào toolpath chọn finish :
    Chọn Chain là đường chạy dao trước đó
    Vào tab tool parameters và chỉnh sửa các thong số dao cho đúng yêu cầu.Ở đây chọn loại dao tâm.Insert có chiều dày 4mm,bán kính đỉnh dao 0.8mm
    Các thong số và lựa chọn khác làm giống như dao phá thô (lý do cùng loại cán dao tâm,chỉ khác loại Insert)Nhập các thong số cho toolpath là feed rate :0.12,tốc độ trục chính 720 vòng/phút.
    Các thong số cho finish parameter :
    Finish stepover :Chiều sâu cắt cho Pass gia công cuối là 0.1mm.
    Number of finish stepover :Số Pass gia công tinh (cho bao nhiêu Pass là tùy người lập trình),Ở đây mình nhập là một Pass,vì lượng dư của Pass gia công trước để lại là 0.1mm.
    Stock to leave in X :Lượng dư chừa lại sau gia công tinh.Ở đây mình chọn là 0 vì đã là tinh.
    Stock to leave in Z :Lượng dư chừa lại cho phương Z là 0.tương tự phương X
    Các thong số khác trong hộp thoại có thể giải thích như sau :
    Phần Tool compensation :Bù dụng cụ cắt
    Compensation type :Kiểu bù dao có các lựa chọn sau,nhưng mình biết cái nào nói cái ấy,các kiểu khác các bạn tự tìm hiểu .
    Kiểu Computer: Bù dao bằng cách phần mềm tự tính tóan và khi xuất chương trình chỉ có tọa độ,không có G40,G41,G42.
    Kiểu Control: Bù dao theo hệ điều khiển của máy CNC.Khi xuất chương trình sẽ có G40,G41,G42.
    Compensation direction: Hướng bù dao :Right :Bù dao phải,Left :bù dao trái.
    Roll cutter around corners :Chọn xử lý cạnh chi tiết hoặc không hoặc chạy theo hình dạng.
    Corner Break : các kiểu phá bỏ góc cạnh hoặc bo cạnh.
    Lead in/out :
    Nhập các thong số cho việc vào dao ra dao.Thông thường mình chọn
    Lead in [​IMG] 90. Vào dao thẳng góc.
    Lead out +90 .Rút dao thẳng góc.
    Plunge Parameter :Chế độ cho phép hoặc không cho phép gia công rãnh nếu có trên chi tiết.Lựa chọn này thích hợp với trường hợp khi sử dụng dao này để gia công nhưng không cho phá rãnh vì loại dao đó không thích hợp gia công rãnh,để lại cho bước khác làm.
    Z-234.874 Z0.000
    Nhấn OK để tiếp tục.Mastercam sẽ tự động tính toán cho bạn.

    [​IMG]

    Hết phần 1
    ________ Nguồn: Linkin – Vinamech.com________
     
  2. thanhtrung_2423
    Offline

    Tài xế O-H
    Expand Collapse

    Tham gia ngày:
    22/1/11
    Số km:
    2
    Được đổ xăng:
    0
    Mã lực:
    0
    Xăng dự trữ:
    339 lít xăng
    kakaka, e mới nhập môn nên chưa có ý kiến gì, chỉ ngồi nghe các bác lão thành nói chuyện và hoc hoi thui :D
     

Chia sẻ trang này