Đang tải...

Công nghệ cơ khí Công nghệ hàn điểm (spot welding)

Thảo luận trong 'Cơ khí chế tạo' bắt đầu bởi bkdn, 11/4/10.

Thành viên đang xem bài viết (Users: 0, Guests: 1)

  1. bkdn

    Tài xế O-H
    Expand Collapse

    Tham gia ngày:
    Số km:
    Được đổ xăng:
    Mã lực:
    Xăng dự trữ:
    170 lít xăng
    #1 bkdn, 11/4/10
    Last edited by a moderator: 29/5/14
    hàn điểm là gì?
    - Hàn điểm là một phương pháp hàn áp lực. dùng lực ép của điện cực hàn ép chi tiết tới trạng thái đủ điện trở tiếp xúc, rồi sau đó cung cấp dòng điện cho hai chi tiết, giữ dòng đồng thời duy trì lực ép cho tới khi mối nối đạt tới trạng thái hàn (trạng thái nóng chảy), ta ngừng cung cấp dòng và tăng (hoặc duy trì) lực ép (gọi là lực ép chồn) để ép hai chi tiết lại với nhau. lõi điểm hàn được tạo thành băng kết tinh nên mối hàn bền sau khi làm nguội.
    quá trình hàn điểm gồm những giai đoạn nào?
    quá trình hàn điểm gồm 3 giai đoạn chính:
    1. ép sơ bộ các chi tiết hàn.
    2. nung nóng chi tiết hàn ở chỗ hàn đến nhiệt độ cần thiết (bằng dòng hàn)
    3. làm nguội sau hàn.
    sơ đồ hàn điểm
    MIG spot welding
    MIG spot welding may be used to lap weld sheets together by melting through the top sheet and fusing into the bottom sheet without moving the torch. The equipment used for spot welding is essentially the same as that used for conventional MIG, using the same power source, wire feeder and welding torch. The torch, however, is equipped with a modified gas shroud that enables the shroud to be positioned directly on the surface to be welded (Fig. 7.20). The shroud is designed to hold the torch at the correct arc length and is castellated such that the shield gas may escape.The power source is provided with a timer so that when the torch trigger is pulled a pre-weld purge gas flow is established, the arc burns for a pre-set time and there is a timed and controlled weld termination. The pressure applied by positioning the torch assists in bringing the two plate surfaces together. Because of this degree of control the process may be used by semi-skilled personnel with an appropriate amount of training.

    The process may be operated in two modes: (a) by spot welding with the weld pool penetrating through the top plate and fusing into the lower one or (b) by plug welding where a hole is drilled in the upper plate to enable the arc to operate directly on the lower plate so that full fusion can be achieved. Plug welding is generally required when the top sheet thickness exceeds 3mm. The size of the drilled hole is important in that this determines the size of the weld nugget and the diameter should be typically between 1.5 and 2 times the top sheet thickness. Typical welding parameters are given in Table 7.7.
    Of the shield gases argon is the preferred choice as it produces a deep, narrow penetration. Argon also provides better arc cleaning than helium, important in maintaining low levels of oxide entrapment. Arc stability is also superior. Surface preparation is important, cleanliness being crucial to defect-free welds. As with butt welds, degreasing and stainless steel wire brushing, supplemented by scraping if a hole is drilled, are most important.


    Welding can be carried out with equal ease with the plate in the horizontal, vertical or overhead position although in other than the flat position the welding time needs to be reduced from that listed in Table 7.7. This may result, however, in an increased level of porosity. Other defects include cracking, lack of fusion and burn-through. To prevent and control burn-through a temporary backing bar may be used. Fit up is important and for the highest strength the gap between the plates should be as small as possible.

    pà kon có thể tìm hiểu rõ hơn trong trang sau: (read online): http://www.esabna.com/EUWeb/MIG_handbook/592mig1_1.htm

    một số video liên quan:


Chia sẻ trang này